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浅谈影响电镀层质量与设计有哪些关系

发布时间:2019-03-22  浏览次数:55

    零件的电镀质量作为产品零件整体质量的一个环节,不仅受电镀工艺及电镀车间内部环节的影响,而且还不同程度地受企业其他生产环节和生产、技术部门的影响,这些因素往往非常容易被忽视,我们应该对这些因素有一个全面的认识。
 
(一)设计因素
产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素,对零件的加工工艺考虑不多,尤其是电镀工艺,这给电镀工作带来许多不必要的麻烦,同时对产品的质量也有一定的影响。
 
1.零件形状对电镀质量的影响。
镀铬电解液的分散能力极低,在零件的棱角、尖端部分电流集中,容易引起零件局部产生毛刺、烧焦、结瘤等缺陷;对于形状比较复杂的零件,其深凹处及内表面往往得不到镀层,从而达不到预期的效果。虽然采用象形阳极、防护阴极和辅助阳极,可以得到厚度尽可能均匀的镀层,但这势必给电镀工作带来很大的麻烦,并且电镀成本将大幅度增加。因此,设计人员在设计过程中应综合考虑,工艺人员也应加强工艺审查。只有在万不得已的情况下,使用象形阳极、防护阴极和辅助阳极。
 
2.组合件对电镀质量的影响。
所谓组合件是指由多个零件经焊接或铆合后成为不可拆的部件。如一些产品,悬锭系列粗纱机上,上、下清洁装置的绒带托板结合件即为此例,它是整套进行电镀。在电镀过程中,药液渗入零件缝隙内,一方面电镀后零件放置一段时间以后,藏于缝隙中的电解液向外渗出,与镀层发生反应造成零件锈蚀。另一方面,由于药液的渗入,上一道工序的药液得不到彻底清洗,污染下一道工序的药液,造成药液被污染而影响电镀质量。因此,在设计时,应尽量避免整套结合件进行电镀,尽可能考虑单个零件电镀后,再进行铆合或采用其它方法进行合套。
 
3.图纸标注不清。
习惯上,需电镀处理的零件在图纸上只简单注明镀种,而对于哪些是主要电镀面,没有明确注明,这使具体操作时容易造成混淆。对于主要部位,电镀工序必须保证镀层内在及外观的质量,不能有明显的色差。因此,只有在图纸上标明出主要部位和次要部位,电镀过程中才能恰当地选择挂具触电,确定零件的装挂位置,做到照顾主要部位,兼顾次要部位,绝缘保护不镀部位,以保证电镀的质量。
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